Александр Годунов о производственном процессе и технологическом развитии на ДКМ

Главный технолог ДКМ Александр Годунов рассказал о том, как устроено производство котлов, какие технологии уже дали результаты и какие задачи стоят перед «Дорогобужкотломаш» до конца года.

— Расскажите в общих чертах, как сейчас выстроен процесс производства котельного оборудования?

— Процесс производства котельного оборудования начинается с разработки конструкторской документации. После её утверждения документация передаётся в технологический отдел, где производится расчёт материальных затрат, трудовых затрат. На основании расчётов отдел снабжения организует закупку необходимых материалов.

Далее материал передаётся в производственный цех, где происходит раскрой листового и профильного металла, подготовка деталей поверхностного нагрева и механическая обработка заготовок. Следующий этап — сборка котла. После сборки изделие проходит комплекс испытаний.

Когда служба технического контроля подтверждает соответствие качества установленным требованиям, котёл направляют на консервационное покрытие и упаковку, а затем — на склад готовой продукции.

— Расскажите о последних внедрённых технологических улучшениях на производстве. Какой эффект они дали?

— В последнее время введена в эксплуатацию автоматизированная линия по сварке газоплотных панелей — сварка выполняется под слоем флюса. При этом сварной шов приварки мембраны к трубам поверхностей нагрева формируется с двух сторон. Это позволило повысить качество сварных соединений.

Также в работе используются современные плазменные и лазерные труборезы. Кроме того, мы модернизировали участок механической обработки, оборудовав его станками с числовым программным управлением, что повысило точность изготовления деталей и сократило время их обработки.

— Какие основные задачи стоят перед Вами до конца текущего года?

— Основная задача, которая перед нами сейчас стоит — обеспечить технологическую подготовку и наладить изготовление паровых котлов в новом производственном цехе. Оборудование уже закуплено и установлено, сейчас ведётся разработка технологии производства.

Ещё одно важное правление — внедрение системы автоматизированного производства (ЛОЦМАН: PLM). В этой системе вся конструкторская и технологическая документация будет храниться в электронном виде и оперативно передаваться в производственные цеха, что позволит существенно ускорить обмен данными и повысить эффективность управления производством.