От полуавтомата к роботизации: как развивается сварочное производство на «Дорогобужкотломаш»
Главный сварщик ДКМ Александр Рузинский рассказал о текущих задачах и внедрении передовых технологий.
— Расскажите о своих основных обязанностях как главного сварщика.
— В мои обязанности входит контроль за соблюдением технической дисциплины и требований нормативных документов РФ — в том числе в части аттестации и сертификации сварочного производства. Руковожу работой отдела, а также участвую в разработке технологических карт и инструкций — они задают четкие параметры для выполнения сварочных работ и помогают поддерживать стабильно высокое качество продукции.
— Сварка каких видов соединений сегодня наиболее распространена?
— Сварные соединения разделяются на два вида: угловой и стыковой. На нашем производстве мы чаще используем угловой вид сварных соединений. Для их выполнения применяем разные методы: в основном полуавтоматическую и ручную дуговую сварку. При должной квалификации сварщики уверенно справляются с задачами на любых участках производства.
— Есть ли планы по внедрению новых технологий или методов сварки до конца года?
— Да, мы активно модернизируем сварочное производство. Сейчас устанавливаем две новые сварочные колонны для сварки под флюсом — это повысит стабильность и качество швов при работе с крупными элементами. Также вводим в эксплуатацию автоматическую установку: она будет выполнять сварку стыковых соединений в среде аргона на полуавтомате, а также угловых соединений.
Ключевой этап модернизации — запуск роботизированного сварочного центра. Он предназначен для сварки стояков, то есть конвективной части котлов. По нашим данным, подобного оборудования пока нет ни у одного производителя в России — мы станем первыми, кто внедрит такое решение в серийное производство. Недавно наш специалист Константин Разживайкин провел предварительную приемку оборудования. Ожидается, что в следующем месяце его доставят, смонтируют и начнут пусконаладку. Задача непростая, но очень интересная: настройка потребует высокой точности и слаженной работы всей команды.
Новости
Читать все новости



