Энергозапчасти
ООО «Дорогобужкотломаш» изготавливает весь спектр запасных частей ко всем водотрубным котлам, включая отдельные трубы и пучки труб, трубные системы целиком, и предлагает Заказчикам любые узлы и элементы котлов собственного производства.
Технический архив предприятия содержит документацию на все водогрейные котлы, выпущенные с момента образования предприятия в 1962 году.
Энергозапчасти котлов изготавливаются из бесшовной котловой трубы ст.20 от лучших российских производителей.
В изготовлении энергозапчастей применяется современное оборудование, в том числе:
- три трубогибочных станка;
- гильотинные ножницы и листогибочный пресс c ЧПУ, позволяющие изготавливать гнутые профили различной конфигурации,
- листогибочные вальцы с ЧПУ для вальцовки и профильной гибки уголка, тавра, полосы;
- сварочное оборудование: полуавтоматы «КЕДР», «LINCOLN ELEKTRIC», сварочный полуавтомат с электронным управлением ESAB ARISTO Mig 4004i Pulse для сварки в среде защитных газов, сварочный аппарат для приварки шипов амбразур в среде защитных газов электрической дугой с коротким циклом SOYER BMK-12W, полуавтомат для сварки корневого шва с обратным формированием по современной технологии STT и др.;
- установка лазерной резки;
- станочное оборудование, в том числе, для производства гибов котловой трубы длиной до 15м. различных диаметров – в диапазоне от 28х3 до 108х4;
- специализированные стенды собственной разработки для сборки элементов трубной системы котлов.
На всех этапах производства запасных частей и сборочных единиц, включая изготовление, консервацию, упаковку, комплектацию, маркировку, хранение и отгрузку, осуществляется технический контроль качества.
В системе контроля применяются следующие вицы и методы контроля:
1. Входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий:
- Визуально-измерительный
- Металлографические исследования и механические испытания металла
- Сварочно-технологические свойства материалов (электроды, сварочный флюс).
2. Операционный контроль.
Операционный контроль является частью производственного процесса и проводится с целью предотвращения отступлений от требований нормативной документации во время выполнения или после завершения определенной операции при изготовлении изделий.
Включает в себя:
- Визуально-измерительный контроль.
- Контроль технологической дисциплины
- Проверка соответствия режимов сварки
- Металлографические исследования и механические испытания металла:
- Прогонка шаром
- Контроль и исправление дефектов
3. Приемочный контроль - приёмосдаточные испытания.
Используемые методы контроля:
- рентгенографический
- ультразвуковой
- проникающий
- гидравлические испытания
- контроль исправления дефектов.
Хранение готовой продукции производится на крытых и оборудованных для этих целей площадях. При проведении контроля проверяется состояние изделий в части отсутствия коррозии и нарушения противокоррозионной защиты, целостность упаковки и маркировки, условия хранения и правильность размещения продукции на складе.
Цель контроля отгрузки - исключить повреждение груза в процессе транспортировки и доставки потребителю продукции в упаковке и без повреждений. Контроль отгрузки заключается в проверке:
- продукции перед отгрузкой на отсутствие механических повреждений
- целостности тары, упаковки, чёткой поместовой маркировки и маркировки на элементах и узлах готовых изделий
- качества противокоррозионной защиты.
В процессе изготовления продукции работниками ОТК оформляются первичные документы (Акты ВИК, Протоколы, Заключения, Формуляры, Технологические паспорта). На основании данных в первичной документации составляется документ о качестве изготовления продукции «Паспорт о качестве изготовления элементов котла».
Паспорт включает в себя информацию (объём сведений формируется в зависимости от типа котла) в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013 «Безопасность оборудования, работающего под избыточным давлением».
Документ о качестве на прочую (непрофильную) продукцию и объём сведений формируются в зависимости от типа изделия и оформляется в произвольной форме.
- Ультразвуковой (УЗК: ультразвуковая дефектоскопия и ультразвуковая толщинометрия).
- Проникающий вид контроля (ПВК: капиллярный и течеискание).
- Гидравлические испытания.
- Контроль исправления дефектов.
4. Контроль хранения и отгрузки готовой продукции.
При проведении контроля проверяется состояние готовой продукции и комплектующих изделий в части отсутствия коррозии и нарушения противокоррозионной защиты изделия; целостность упаковки и маркировки, условия хранения, а также правильность размещения продукции на складе.
Цель контроля отгрузки - исключить повреждение груза в процессе транспортировки и доставки потребителю продукции в упаковке и без повреждений.
Контроль отгрузки заключается в:
- проверке продукции перед отгрузкой на отсутствие механических повреждений;
- проверке целостности тары, упаковки, четкой поместовой маркировки и маркировки на элементах и узлах готовой продукции;
- проверка качества противокоррозионной защиты.
5. Оформление документов о качестве на изготовленные изделия.
На основании данных в первичной документации, составляется документ о качестве изготовления продукции «Паспорт о качестве изготовления элементов котла»
Паспорт включает в себя обязательную информацию об основном оборудовании. Объем сведений формируется в зависимости от типа оборудования в соответствии с требованиями Технических регламентов Таможенного Союза.
Документ о качестве на прочую (непрофильную) продукцию и объем сведений формируются в зависимости от типа изделия, и оформляется в произвольной форме.