Как изготавливают обечайки для жаротрубных котлов

На «Дорогобужкотломаш» обечайки — ключевой элемент жаротрубных котлов: от их качества зависит прочность всей конструкции.

Подготовка металла. Листовой прокат проходит входной контроль: проверяют соответствие марки стали, толщину и отсутствие дефектов. Лист размечают с учетом припусков, затем режут на раскроечных станках. Важно получить ровные кромки и уложиться в допуски по геометрии.

Формовка. На четырёхвалковых вальцах листу придают цилиндрическую форму: контролируют радиус гиба и равномерность деформации. Получается незамкнутая обечайка, которую затем сваривают в замкнутый контур.

Сварка. Кромки подготавливают под сварку, при необходимости выполняют предварительный подогрев. Сварку выполняют автоматическими методами (под флюсом или в среде защитных газов) на сварочной колонне — так обеспечивают глубокий провар и высокую прочность шва.

Обработка кромок. Торцы обрабатывают на станках, чтобы обеспечить точную стыковку с днищами и другими элементами котла.

Контроль и правка. Проверяют диаметр, овальность (не более 1 % от диаметра) и прямолинейность (не более 2 мм на 1 м). При отклонениях проводят правку на вальцах или локальный нагрев строго по технологической карте.

Неразрушающий контроль. Швы контролируют визуально-измерительным контролем, а также УЗК в объеме, предусмотренном технологией.

Сборка. Готовая обечайка поступает на сборочно-сварочный участок, где её стыкуют с остальными элементами котла — с обязательным промежуточным пооперационным контролем.

Таким образом, производство обечаек на ДКМ — это пример классической технологии котлостроения, усиленной современной автоматизацией: от входного контроля листа и точной вальцовки на четырёхвалковом станке до автоматической сварки под флюсом или в среде защитных газов и неразрушающего контроля. Именно такое сочетание позволяет заводу выпускать обечайки для жаротрубных котлов, рассчитанных на длительную эксплуатацию.