Как на ДКМ проверяют сварные соединения: всё про ультразвуковой контроль

На заводе действует многоступенчатая система контроля качества сварных соединений, в которой ультразвуковой контроль (УЗК) – один из ключевых неразрушающих методов наряду с радиографическим, визуально-измерительным, капиллярным и гидравлическими испытаниями.

При УЗК изделие остается целым, а специалисты видят скрытые дефекты внутри металла.

Зачем нужен УЗК?

Сварное соединение должно выдерживать высокие нагрузки, давление и перепады температур. УЗК помогает найти то, что не видно глазу: трещины, свищи, прожоги, непровары, поры и посторонние включения в сварном шве. Если дефект пропустить, это может повлиять на безопасность и срок службы котла.

Как именно проходит УЗК

1.Поверхность околошовной зоны сварного шва зачищают до металлического блеска и наносят контактную жидкость – чтобы ультразвук хорошо проходил.

2.Дефектоскоп посылает ультразвуковые волны: если внутри есть дефект, волна отражается, и прибор фиксирует сигнал.

3.Специалист анализирует данные, выявляет параметры дефекта и решает, соответствует ли выполненный сварной шов нормативной документации.

Что происходит после проверки?

Результаты фиксируют в журналах и заключениях. Документы подтверждают качество и нужны для сдачи объекта надзорным органам.

Что получает заказчик?

Многоступенчатый контроль, включая УЗК – гарантия того, что котел будет надежно работать десятилетиями. Соответствие проектным нормам, безопасность и беспроблемный ввод в эксплуатацию – вот что стоит за каждой проверкой.